Реакция золота с йодом уравнение реакции

Как осуществляется проверка изделия из золота йодом

Сегодня золото остается таким же ценным, как и столетия тому назад. Этим пользуются мошенники, которые занимаются его подделками. Чтобы не попасться на хитрые уловки и не купить фальшивку вместо драгоценного металла, выполняется проверка золота. Йодом или иными подручными материалами нужно знать, при этом, как правильно пользоваться, чтобы при необходимости отличить подделку от оригинала. Такую проверку можно осуществить даже в домашних условиях.

Инструкция

Наверное, у всех дома найдется такой препарат, как йод. Если же нет, то его легко можно приобрести в аптеке, так как для этого не требуется рецепт врача, и стоит он дешево. В медицине йод считается антисептиком. Однако, его используют и в других целях. Например, широко известен способ проверки золота средством – йодом, где он примеряется в роли индикатора, позволяющего определить подлинность металла. Однако препарат поможет только в распознании золота. Для других металлических изделий он не покажет истинный результат. Итак, решив попробовать данный способ, необходимо сделать следующее.

1. Берут золотое украшение. Обычно сомнения возникают в 583 и 585 пробе, так как у них оттенок может быть слегка красноватым, что может вызвать сомнения. Но он может быть связан и с наличием лигатуры в составе металла.
2. Затем изделие чуть-чуть шкурят с внутренней стороны. Это необходимо для того, чтобы пошла реакция с йодом. Чаще всего, для этого используют наждачку, хотя можно воспользоваться и иным абразивом.
3. Обмокнув в йоде ватную палочку, наносят его на золотое изделие в месте потертости. Не важно: маленькое или большое количество йода будет участвовать в реакции. Поэтому нужно постараться нанести лишь маленькое незаметное пятнышко. Реакция не увеличится и от размера места потертости, зато потом придется потратить больше усилий, чтобы отмыть его, а след от потертости может остаться.
4. Остается следить за реакцией. Если возникло пятно темного цвета, то украшение является подлинным. Оно точно изготовлено из драгоценного металла. Но если цвет остался прежним, то значит изделие не золотое, а бронзовое, медное или латунное. Химическая реакция происходит из-за того, что золото способно реагировать с галогенами. А йод именно таковым и является.

Другие способы

Для проверки можно использовать не только йод, но и другие вещества, такие, например, как ляписный карандаш, уксус, магнит. Поможет также и собственный слух. Многим известны эти способы. Поэтому, если йода в доме нет, то вполне можно воспользоваться ими в качестве альтернативного метода.

В ляписном карандаше присутствует серебро нитрата, которое выступает действующим веществом. Средство применяется в медицине с целью прижигания. С его помощью делается проверка, противоположная йоду. Золото – это единственный металл, который не вступит в реакцию с карандашом. Все остальные поменяют свой цвет. Однако, если изделие низкой пробы, то результат оказывается под вопросом.

В уксусе украшение достаточно подержать всего полминуты, в течение чего наблюдать за реакцией. На золото реагирования не произойдет. А вот другие металлы начнут окисляться. Но, если проба окажется меньше 750, то о достоверности также с трудом можно судить, как и в предыдущем случае.

Притягивание при помощи магнита покажет наличие в украшении большого содержания железа. Золото на магнит реагировать не будет. Однако, вместе с тем, такие металлы, как алюминий и медь, также не магнитятся. Потому эксперимент лишь покажет наличие или отсутствие железа.

Если у человека имеется хороший музыкальный слух, то он сможет отличить золото, так как это звонкий металл. Для этого его следует бросить на гладкую поверхность. Должна быть слышна вибрация, словно у хрусталя. Другие металлы, ударяясь о поверхность, издают грузный звук, который несколько режет слух. Но, конечно, этот метод нельзя назвать простым для обычного человека.

Способ очистки от йода

Выполнив проверку с использованием йода, затем может появиться другой вопрос о том, как избавиться от пятна на золотом изделии. Ведь, от йода, как мы выяснили, остаются темные пятна. Однако, не стоит переживать по этому поводу, так как особого труда в данном случае не потребуется. Зато можно быть уверенным, что украшение на самом деле золотое.

Со временем пятно исчезнет и само. Но если важно стереть его срочно, то можно воспользоваться одним из следующих способов очистки после проверки золота. Растворы с использованием мыла или порошка в данном случае будут бесполезными, так как вещество устойчиво к ним. Поможет следующее.

1. Очистителем может выступать гипосульфит. Его применяют для проявления фото старым способом. Готовят жидкость следующим образом: берут одну ст. ложку закрепителя и разводят его в стакане воды комнатной температуры. Золотое изделие держат в этом растворе тридцать минут, а затем промывают под сточной водой и сушат.
2. Также поможет нашатырный спирт. Но перед использованием стоит учитывать, что он не всегда окажет желаемое действие. К тому же выветриваться запах будет долго, в течение 3 дней.
3. Можно воспользоваться и самым старым способом, который был известен еще нашим бабушкам и дедушкам. Для этого берут 70 г соды, 80 г извести и 20 г соли. Все компоненты перемешивают и растворяют в одном литре воды, куда затем помещают изделие из золота на полтора часа.

Стоит запомнить и о том, что проверка золота на подлинность с использованием йода подходит лишь тогда, когда оно сделано из цельного металла. В случае, если изделие позолоченное, способ также укажет на подлинность только если соответствующий слой не будет стерт. К тому же так украшение можно испортить. Поэтому лучше не рисковать, и отнести его мастеру.

Очистку возможно делать у ювелира так же как и проверку. Естественно, дома все это делают бесплатно. Однако результат может оказаться недостоверным, а в процессе процедур есть риск порчи украшения. С другой стороны, обратившись к ювелиру, можно не только подтвердить подлинность изделия, но и узнать пробу имеющегося сплава. У специалиста достоверный результат будет определен всего за несколько минут. Когда-то для этого требовалось сделать спилы или надрезы на внутренней стороне. Однако, сегодня проверка осуществляется без нарушения целостности украшения. Метод заключается в определении плотности золота и хим. реакций. После проверки у специалиста получают документ, в котором указывается информация о том, имеется ли в украшении золото или нет.

Как проверить подлинность в магазине

Не всегда у людей есть возможность воспользоваться домашними методами проверки или нести его к ювелиру. Например, нужно точно знать, как идентифицировать золото при покупке в магазине. Если изделие приобретают на территории России, то на нем должна быть проба и буква того, кто ставит клеймо. Если этого нет, то говорить о легальном золоте не приходится. Скорее всего, это бижутерия. Качество золотого украшения в разных странах отличается. Поэтому, когда его покупают в других странах, то помимо пробы обязательно нужно обращать внимание и на другие характеристики.

1. Полировка должна быть блестящей.
2. Покрытие и напыление сделано равномерно, а цвет одинаковый.
3. Если в изделии имеется камень, то он крепко вставлен.
4. Все единицы имеют свою бирку из белой плотной бумаги, в которой находится отверстие с протянутой нитью. Здесь указаны сведения о товаре: его вес, проба, изготовитель, название, юридический адрес.

Понять наличие примесей можно визуально по цвету изделия. Белый цвет образуется при помощи серебра и платины, желтый – серебра и меди, красный говорит о том, что в сплаве преобладает медь, зеленый получается в результате соединения серебра, меди и кадмия, а серый оттенок приобретается при наличии стали. Приобретать подобный товар по интернету не рекомендуется, так как в этом случае есть большой риск подделки.

Заключение

Таким образом, решив использовать реактивы для проверки золота, надо понимать достоверность того или иного средства, а также последствия. Так, используя йод, можно быть уверенным в результате, но при этом, следует быть очень осторожным, чтобы не испортить украшение.

Способ йод-йодидной переработки золотосодержащего сырья

Владельцы патента RU 2702250:

Изобретение относится к способу гидрометаллургического извлечения золота из золотосодержащего сырья йод-йодидным выщелачиванием и может быть использовано для переработки упорного золотосодержащего сырья. Способ включает предварительную подготовку сырья и последующее выщелачивание йод-йодидным раствором, отделение от кека, выделение золота из продуктивного раствора с использованием продуктов катодных электрохимических реакций и последующую регенерацию обеззолоченного йодидного раствора в анодной камере электролизера. При этом предварительная подготовка сырья включает последовательные стадии механической обработки, термической обработки и химической обработки. Выщелачивание золота осуществляют йод-йодидным раствором, который синтезируют из водного раствора йодистого калия в анодной камере проточного электрохимического реактора при плотности тока 2000 А/м 2 и давлении 2 бар. Кек, полученный после отделения от продуктивного раствора, промывают водой для извлечения захваченных йода и йодидов, а выделение золота из продуктивного раствора производят с использованием синтезированного в катодной камере электрохимического реактора концентрированного раствора гидроксида калия. Способ обеспечивает переработку упорного золотосодержащего сырья с высоким извлечением золота от 84 до 98% с сокращением потерь йода и повышением экологичности процесса. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл. 2 пр.

Изобретение относится к области гидрометаллургии и, в частности, к технологии извлечения золота из упорного золотосодержащего сырья, преимущественно из отходов гравитационного обогащения — «черных шлихов» и других источников (руд и концентратов) посредством использования йод-йодидных растворителей.

В настоящее время задача переработки упорного золотосодержащего сырья (отходов, руд и концентратов) в промышленном масштабе решается комбинацией тонкого или сверхтонкого помола с последующими химическими или термохимическими методами вскрытия сырья и дальнейшим извлечением золота методом цианирования, ввиду его эффективности и дешевизны (В.В. Лодейщиков. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд. Т. 1,2. — Иркутск: ОАО «Иргиредмет», 1999). Однако, цианидное выщелачивание имеет ряд недостатков: невысокая скорость растворения золота; высокая токсичность растворов; большой расход цианистых соединений и невозможность их регенерации; окисление реагента кислородом воздуха; значительное ухудшение экологической обстановки; очень низкое извлечение золота из упорных «черных шлихов».

Также в промышленном масштабе золото из упорного сырья извлекают с использованием «царской водки», смеси концентрированной соляной и азотной кислот, в соотношении объемов 3:1 (А.П. Филиппов, Ю.В. Нестеров. Редокс-процессы и интенсификация выщелачивания металлов. — М.: Издательский дом «Руда и Металлы», 2009). К недостаткам процесса относятся: замедленная кинетика выщелачивания золота из «черных шлихов»; необходимость нагрева до температуры 90-95°С; высокий расход реагентов; коррозионная активность растворов; интенсивное выделение токсичных газов; трудности контроля проведения процесса, связанные с саморазогревом системы, вспениванием и выбросами реакционной смеси.

Остальные способы находятся на уровне лабораторных или укрупненно-лабораторных исследований, например, хлорирование или гидрохлорирование, бромирование. Недостатки этих методов связаны, прежде всего, с высокой токсичностью применяемых реагентов и возможностью отрицательного воздействия на окружающую среду. Требуются специальные меры по предотвращению попадания галогенидов в атмосферу, поверхностные и подземные воды, а также существуют значительные затруднения при организации транспортировки и хранения этих реагентов на промышленных площадках.

Одними из самых перспективных и эффективных выщелачивающих реагентов, по сравнению с традиционно применяемыми растворителями, являются йод-йодидные растворы, которые могут использоваться при выщелачивании золота из золотосодержащего сырья.

В настоящее время известны различные способы — аналоги йод-йодидной переработки золотосодержащего минерального рудного сырья.

Например, в патенте (Патент США №2304823 [Method of treating ore and treatment agent therefor / G.D. Harrison, опубл. 15.12.1942]) описывается способ извлечения золота из руд, содержащих сульфиды, теллуриды и селениды металлов, измельченных до крупности 200-300 меш, с растворением в йодном растворе. Руда обрабатывается раствором при соотношении йодида к йоду равного 2:1 с добавлением концентрированной азотной кислоты, путем механического перемешивания при соотношении Ж:Т=10 и продолжительности 1 ч. Для извлечения золота из йодного раствора прибавляют металлическую ртуть, перемешивают в течение 1 ч, раствор сливают, амальгаму золота промывают водой, а затем обрабатывают HNO₃ при нагревании до 70°С и осадок золота промывают водой. Недостатками этого способа являются использование высокотоксичной ртути, сложность утилизации отходов, низкое содержание золота при высоких содержаниях примесей (железо, селен, теллур и др.) в осадках, применяется для легковскрываемых руд.

В патенте США (Патент США №3625674 [Gold recovery process / A.L. Jacobs, опубл. 7.12.1971]) описывается извлечение золота из измельченного сырья спиртовым раствором элементарного йода с образованием йодида золота (AuI), который отделяется от раствора фильтрацией. Дальнейшее разложение AuI проходит сначала при нагревании до 100°С для удаления спиртовой фазы, а затем температуру повышают до 120°С для окончательного разложения с получением металлического золота и паров йода. Затем пары йода регенерируют, путем сублимации на охлажденной поверхности, и используют повторно для обработки новой порции руды. Недостаток способа: расход элементарного йода превышает стехиометрическое количество, необходимое на образование йодида золота, пожароопасность и токсичность спиртовых растворов, возможность использования только для легковскрываемых руд, чрезвычайно проблематичная возможность промышленного применения.

В диссертации (С.А. Пинигин. Рудоподготовка для кучного выщелачивания при обогащении тонкозернистого золотосодержащего сырья с использованием йод-йодидной системы. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Чита, 2004) изложены результаты лабораторных испытаний йодного растворения на различных типах месторождений Забайкалья (Россия). В соответствии с изложенным в работе способом предложено проводить обработку руды, измельченной до крупности 50% класса — 0,063 мм, при механическом перемешивании йодным раствором с концентрацией йодида калия 8,5 г/л KJ и йода 1,3 г/л J₂, отношении Ж:Т=4 и температуре 20°С в течение 1 ч. Способ позволяет извлекать 87-89% Аu. Недостатки способа: потери дорогостоящего реагента-йода и золота за счет удержания продукционного раствора в выщелоченных рудах, возможность использования только для легковскрываемых руд.

В патенте (Патент США №4557759 [Iodine leach for the dissolution of gold / K.J. McGrew, J.W. Murphy, опубл. 10.12.1985]) предложен способ извлечения золота из руд предпочтительно при их подземном выщелачивании, основанный на использовании йодных растворов. В рудное тело, содержащее соединения сульфидов металлов, закачивается раствор, содержащий элементарный йод (J₂), который восстанавливается до йодида (J — ). В откачной раствор вводят дополнительно J₂, устанавливая суммарную концентрацию йода (J₂+J — ) в жидкой фазе на уровне 1-20 г/л. Откорректированный по составу раствор вновь закачивается в рудное тело и процесс ведут до полного растворения золота. Впоследствии золото извлекается при помощи активированного угля. Избыток йодид-ионов в рециркулирующем растворе окисляется до йода электрохимическим способом в диафрагменной ячейке. Недостатки способа: ингибирующая одновременная адсорбция на активированном угле как присутствующего в растворе йода, так и непосредственно самого золота, возможность применения только для легковскрываемых руд.

Известен также способ (Патент США №3957505 [Gold reclamation process / R.P. Homick, H. Sloan, опубл. 18.05.1976]), в котором золото извлекается йод-йодидным раствором в диапазоне соотношения массовых частей йодида калия к йоду в (0,7-20): 1, при перемешивании и температуре 35-40°С. Осаждение золота из растворов проводят в щелочной среде, при добавлении буферных агентов (гидроксид натрия, гидроксид аммония, фосфат кальция, хлорид аммония и др.), при значении рН 5-9 и использовании восстанавливающего агента (гидроксиламин, гидразин и др.) при расходе около 10-12%. Регенерация йода из отработанного раствора осуществляется предварительным подкислением раствора кислотой и добавлением окислителя (перекись водорода, озон, перманганат калия, хлор, бром) для осаждения элементарного йода. Недостатками способа являются: необходимость подкисления щелочного йодного раствора перед регенерацией, невысокая скорость процесса регенерации йода в растворе, возможность применения только для легковскрываемых руд.

Из наиболее близких к предлагаемому изобретению по технической сущности и совокупности признаков, принятых за прототип, является способ (Патент США №4734171 Electrolytic process for the simultaneous deposition of gold and replenishment of elemental iodine /J. W. Murphy, опубл. 29.03.1988) извлечения золота из сульфидных руд, включающий выщелачивание измельченного исходного материала в перколяционной колонне йод-йодидным раствором при весовых соотношениях реагентов KI — J₂ от 2:1 до 10:1. Сток с перколяционной колонны, содержащий золото (Аu), три-йодид (J₃ — ), йодид (J — ), направляется в катодный отсек двухкамерного электролизера, где J₃ — восстанавливается до J — и одновременно происходит восстановление и осаждение золота при значении рН=12-12,5. Затем обеззолоченный раствор подается в анодный отсек электролизера, где происходит окисление йодида (J — ) до йода (J₂), в количестве достаточном для регенерации исходного раствора, который затем возвращается в голову процесса. Согласно способу-прототипу при обработке пиритной руды йод-йодидным раствором (9 г/л KJ + 1 г/л J₂) с расходом 75 мл/мин, концентрация золота в стоке колонны составила 0,1-10,0 мг/л Аu. После прохождения через катодный отсек электролизера (сила тока 1,0 А, напряжение 2,0 В) ни золото, ни три-йодид в растворе не обнаружены. После прохождения через анодный отсек, получен регенерированный раствор с содержанием йода — 1 г/л J₂. Электролизер представляет собой корпус, разделенный на анодную и катодную камеры катионообменной мембраной «Nafion». Катод объемный, проволочный, из нержавеющей стали; анод — графитовые стержни. Кислотность золотосодержащего раствора в катодном отсеке электролизера поддерживается на уровне рН более 5 с помощью ацетатного буфера, а отношение J — /J₃ — на выходе из анодного отсека — равным 2-10.

Недостатками известного способа-прототипа являются:

— использование только для переработки легко вскрываемых руд;

— необратимые потери дорогостоящего реагента-йода с выщелоченной рудой за счет удержания продукционного раствора во влажной руде, что делает этот способ недостаточно экономичным;

— быстрое снижение активности выщелачивающего йодного раствора из-за взаимодействия окислителя-йода с тяжелыми металлами и сульфидной серой, составляющими основную массу обрабатываемого сырья;

— регенерированный выщелачивающий раствор постоянно разбавляется и насыщается посторонними ионами, что при последующих циклах работы требует введения дополнительных операций концентрирования и очистки растворов, без которых процесс выщелачивания золота в предложенном режиме невозможен;

— аппаратурно-технологическое оформление процесса электрохимической регенерации йодидных растворов основано на использовании электролизеров с ионообменной мембраной из синтетического материала «Nafion», отличающейся крайней чувствительностью к многовалентным ионам металлов, блокирующих ионогенные группы мембраны, и быстро теряющей свойства ионселективной проводимости, что требует дополнительной полной очистки оборотных растворов от посторонних примесей;

— процесс выделения золота за счет подщелачивания электролита при электролизе продукционных растворов приводит к необратимым потерям золота за счет образования устойчивых коллоидных растворов золота в щелочных растворах в диапазоне концентраций менее 10 мг/л Аu;

— использование одного электролизера для проведения двух технологических операций требует сложной и тщательной балансировки потоков по концентрациям, силе тока и, самое важное, — по электромиграционным потокам ионов калия и натрия, что невозможно осуществить в электролизере с ионообменной полимерной мембраной ввиду их различной подвижности в полимерной матрице в процессе электромиграционного переноса.

— использование электролизера с ионообменной полимерной мембраной не позволяет реализовать способ в промышленном масштабе.

Таким образом, способ-прототип не может быть эффективным и применимым с точки зрения извлечения золота при переработке упорного трудновскрываемого сырья («черных шлихов», руд и концентратов) — сырье практически не вскрывается и золото фактически не выщелачивается из-за недостаточной адсорбционно-химической активности выщелачивающего раствора.

Технологический эффект изобретения заключается в повышении эффективности, экономичности и технологичности способа извлечения золота из упорного сырья, исключения загрязнения окружающей среды токсичными газами и сбросными водами, обеспечении расширения сырьевой базы для производства благородных металлов.

Техническим результатом является создание технологии йод-йодидной переработки упорного золотосодержащего сырья с высоким извлечением золота от 84 до 98%, предусматривающего применение электрохимического метода регенерации йодидных растворов и повторно используемых в обороте с одновременным электрохимическим концентрированием раствора гидроксида калия, выделение металлического золота и ионообменную очистку промывных вод от йода, что значительно сокращает потери дорогостоящего реагента-йода и повышает экологичность процесса.

Для практической реализации заявляемого способа йод-йодидного извлечения золота из упорного золотосодержащего сырья разработана технологическая схема, представленная на Фиг. 1 (см. Приложение 1), включающая в себя операции:

— измельчение сырья до крупности частиц не более 0,074 мм с выходом класса

— обжиг сырья при температуре 700-750°С;

— химическое кондиционирование сырья, путем агитационного атмосферного окислительного выщелачивания, которое проводят при начальной концентрации серной кислоты 90-110 г/л H₂SO₄; окислительно-восстановительном потенциале (ОВП) +600 ÷ +700 мВ; температуре 80-85°С; отношении жидкое : твердое (Ж:Т) равном 2-3; продолжительности 2-3 ч и использовании нитрита натрия в качестве окислителя при расходе (масс.) NaNO₂ 4-7%;

— разделение полученной сернокислотной пульпы на раствор и нерастворимый осадок, который промывают и направляют на йод-йодидное выщелачивание золота;

— йод-йодидное выщелачивание золота из нерастворимого осадка проводят при концентрации растворителя (KJ+J₂): йодид калия 95-105 г/л KJ и йод 9,5-10,5 г/л J₂; значении рН 6-8; ОВП +300 ÷ +400 мВ; температуре 20-25°С; отношении Ж:Т, равном 2-3 и продолжительности 1-2 ч;

— разделение выщелоченной йодной пульпы на продукционный золотосодержащий раствор и твердую фазу (кек), который подают на отмывку от захваченных веществ;

— трехступенчатая водная отмывка кека при соотношении Ж:Т=1 в течение 0,5-1,0 ч с получением промывных сточных вод, содержащих йодид калия (KJ), йод (J₂), золото (Аu), а также отмытого кека, который направляется на хвостохранилище;

— анионообменная сорбция йода из промывных вод, которую проводят, например, на анионите Purolite S992 при рН 1,0-1,5; ОВП +550 ÷ +600 мВ; температуре 20-25°С и продолжительности 11-12 ч с получением маточного раствора и насыщенного йодом анионита;

— десорбция йода с анионита проводят раствором состава: 18-22 г/л NaOH и 70-80 г/л Na₂SO₃ с расходом 9-11 объемов десорбирующего раствора на объем смолы при температуре 20-25°С в течение 8-10 ч;

— выделение йода из десорбата проводят при рН 0,2-0,3 и ОВП +640 ÷ +680 мВ с использованием серной кислоты (расход 16-20 кг/м 3 ) и 50%-ной перекиси водорода (расход = 3,0-4,0 л/м 3 ) с дальнейшим использованием йода в обороте;

— нейтрализация маточного раствора известковым молоком Са(ОН)₂ при рН 6-7, температуре 70-75°С в течение 1-1,5 ч с получением отвального осадка гипса Ca(SO)₄, идущего на утилизацию и оборотного раствора;

— peaгентное осаждение золота из продукционного золотосодержащего раствора проводят с помощью сульфата гидразина (NH₂⋅NH₂⋅H₂SO₄) при расходе (масс.) 3-4%; расходе (масс.) КОН 4-5%; значении рН 12,0-12,5; температуре 70-75°С в течение 1,0-1,5 ч с получением йодидной пульпы;

— разделение полученной йодидной пульпы на осадок металлического золота, направляемый на аффинажную плавку известным способом и щелочного йодидного раствора, идущего на регенерацию;

— электрохимическая регенерация щелочного йодидного раствора посредством процесса ионселективного электролиза с диафрагмой при плотности тока 2000 А/м 2 , напряжении на электродах 4-5 В с получением регенерированного раствора (KJ+J₂), который используется в обороте.

Особенность данного способа состоит в том, что химическое кондиционирование сырья, которое производят перед йод-йодидным выщелачиванием золота путем окислительного сернокислотного выщелачивания, позволяет впоследствии получать золотосодержащий осадок с минимальным содержанием примесей балластных элементов, и практически полностью решает проблему потерь йода с восстановителями (железо, сера и др.), поскольку расход реагента-йода при проведении последующего процесса выщелачивания золота регенерированным раствором соответствует стехиометрии.

Это позволяет достичь извлечения золота в раствор до 97-98%, сократить фактический суммарный расход реагентов (J₂+KJ) на выщелачивание золота почти в 8-10 раз, а также получать золотосодержащий раствор с минимальным содержанием примесей, что улучшает последующую операцию по реагентному осаждению золота.

Другая особенность данного способа состоит в том, что при йод-йодидном выщелачивании золота заявленные концентрации реагентов в растворителе, а именно: окислителя — элементарного йода (9,5-10,5 г/л J₂) и комплексообразователя — йодида калия (95-105 г/л KJ), являются оптимальными для обеспечения максимальной активности выщелачивающей системы KJ-J2, которая позволяет достигать высокой степени извлечения золота в раствор из упорного трудновскрываемого сырья. Понижение концентрации как окислителя ниже 9,5 г/л J₂, так и комплексообразователя менее 95 г/л KJ — приводит к снижению активности растворителя и, как следствие, происходит уменьшение степени извлечения золота. Более высокие концентрации окислителя выше 10,5 г/л J₂ и комплексообразователя выше 105 г/л KJ — нецелесообразны, т.к. не приводят к повышению степени извлечения золота, однако, значительно повышаются дополнительные затраты на дорогостоящие реагенты.

Процессом, обеспечивающим увеличение адсорбционно-химической активности выщелачивающего раствора является электрохимическая регенерация йодидного раствора, которую осуществляют посредством ионселективного электролиза с диафрагмой, реализуемого в установке АКВАТРОН (Бахир В.М. Акватрон: новые электрохимические системы с элементами МБ // Водоснабжение и канализация. — 2016, No 5-6. — С. 28-45). Установка АКВАТРОН представляет собой техническую электрохимическую систему, основными узлами которой являются герметичный проточный электрохимический реактор с керамической диафрагмой, работающей при перепаде давления до 5 бар, гидравлическая система, обеспечивающая заданные скорости протока жидкостей через анодную и катодную камеры реактора при заданном и динамически регулируемом перепаде давления на диафрагме, низковольтный источник постоянного тока для питания электрохимического реактора и систему автоматического контроля гидравлическими и электрическими параметрами работы реактора. Анодное окисление регенерируемого йодидного раствора при плотности тока 2000 А/м 2 и давлении 2 бар в проточном электрохимическом реакторе с керамической диафрагмой позволяет эффективно преобразовать часть йодистого калия в молекулярный йод и дополнительно насытить раствор пероксидом водорода, синглетным кислородом, озоном, — то есть, веществами, оказывающими каталитическое воздействие на основные реакции выщелачивания.

Еще одна особенность данного способа состоит в том, что введение операции отмывки кеков, после йод-йодидного выщелачивания золота, от захваченного йода, позволяет снизить необратимые потери дорогостоящего реагента, сбрасываемого с выщелоченным кеком, на 10-11% посредством последующей сорбционной очистки промывных сточных вод от йода и повторного его использования для корректировки состава выщелачивающего растворителя. Заявленное массовое соотношение воды и кека при отмывке равное Ж:Т=1 является оптимальным и позволяет исключить обводнение процесса, а также организовать замкнутый оборот промывных растворов, при полном отсутствии сброса токсичных вод в окружающую среду.

Отличительными особенностями используемых в установке АКВАТРОН проточных электрохимических модульных элементов по предлагаемому техническому решению, являются состав материала керамической диафрагмы — чистый оксид алюминия в альфа-форме (без каких-либо примесей), а также размеры и форма капилляров, более 90% которых представлены каналами с размером 0,01-0,1 мкм, причем, коэффициент извилистости пор находится в пределах 1,4-1,5. Под действием суперпозиции поля давления и электрического поля в пористом пространстве диафрагмы она превращается в ионселективную мембрану (Bakhir V.M., Pogorelov A.G. Universal Electrochemical Technology for Environmental Protection // International Journal of Pharmaceutical Research & Allied Sciences, 2018, 7(1):41-57. ISSN: 2277-3657 CODEN(USA) : IJPRPM).

В процессе ионселективного электролиза с диафрагмой в анодную камеру реактора под давлением около 2 бар вводится раствор йодида калия.

Ввод раствора в анодную камеру осуществляется дозированно, в соответствии с концентрацией йодида калия и силой тока в реакторе установки АКВАТРОН. Под действием перепада давления на диафрагме возникает фильтрационный поток из анодной камеры в катодную через капиллярно-пористую структуру керамической диафрагмы. Этот фильтрационный поток раствора насыщен только катионами за счет действующего в межэлектродном пространстве электрического поля, наибольшая интенсивность которого создается в пористой среде керамической диафрагмы. Анионы йода и других примесных электролитов (сульфатов, хлоридов, карбонатов) остаются в анодной камере благодаря электрофоретической преграде на пути фильтрационного потока через диафрагму и процессу электромиграции к аноду в электрическом поле. Напряженность электрического поля и плотность тока в реакторе регулируются таким образом, чтобы по капиллярам диафрагмы обеспечивалось перемещение раствора с катионами из анодной камеры в катодную и чтобы в обратном направлении, из катодной камеры в анодную, не происходила электромиграция ионов гидроксила, образующихся в катодной камере при разложении воды. В электрохимическом реакторе за счет переноса заряда катионами из анодной камеры в катодную происходят процессы образования молекулярного свободного йода и концентрирование гидроксида калия (до 150-200 г/л) в циркуляционной емкости католита, являющейся составной частью циркуляционного контура католита, в который кроме циркуляционной емкости входят катодная камера электрохимического реактора и циркуляционный насос. Циркуляционный контур католита является частью гидравлической системы установки.

Молекулярный йод, образующийся в анодной камере, растворяется в растворе йодида калия и выводится из установки вместе с оставшимся (неокисленным) раствором йодида калия. Таким образом, в установку подается раствор йодида калия, а на выходе из установки получается раствор йода в йодиде калия. Это позволяет обеспечить замкнутость процесса по йод-йодидным растворам, используемым при выщелачивании золотосодержащего сырья, ликвидируя тем самым дополнительные расходы на дорогостоящие реагенты.

Существо изобретения поясняется на принципиальной аппаратурно-технологической схеме йод-йодидной переработки упорного трудновскрываемого золотосодержащего сырья, приведенной на Фиг. 2 (см. Приложение 1).

Ниже приведены варианты предпочтительной реализации изобретения.

Пример 1. В качестве упорного сырья использовали «черный шлих», представляющий собой отходы, полученные путем гравитационного обогащения рыхлых золотосодержащих отложений. «Черный шлих» сложен срастаниями различных минералов: магнетита, титаномагнетита, кварца и содержит 55,8 г/т Аu; 43% Fe; 1,1% Ti; 18% Si. Тонковкрапленное упорное золото связано преимущественно с магнетитом.

Исходное упорное золотосодержащее сырье из приемного бункера (поз. 1) с помощью ленточного питателя (поз. 2) поступает в шаровую мельницу (поз. 3). После измельчения до крупности -0,074 мм и обжига в печи (поз. 23) при температуре 740°С сырье подается в обогреваемый реактор с механическим перемешиванием (поз. 4) на стадию химического кондиционирования при концентрации серной кислоты 90-110 г/л H₂SO₄, температуре 85°С, ОВП +600 ÷ +700 мВ, соотношении Ж:Т (масс.) 2-3, продолжительности 2-3 ч и расходе (масс.) NaNO₂ 4-7%. Затем сернокислотная пульпа поступает в промежуточную емкость (поз. 20), сюда же подают 0,1% растворы флокулянтов двух типов — неионогенного Praestol 2500 и катионного Praestol 611 ВС.

Сгущенная часть пульпы подается на нутч-фильтр (поз. 6). При фильтровании флокулированной сернокислотной сгущенной пульпы под вакуумом с расходами флокулянтов Praestol 2500-5,0 г/т и Praestol 611 ВС — 5,5 г/т достигается удельная производительность 0,57 т/м 2 ⋅ч. При этом получается осадок толщиной 40 мм и влажностью 12%. Нерастворимый осадок (выход 85-88%) промывается водой на нутч-фильтре до нейтральной реакции. Промывная вода и жидкая фаза пульпы (с концентрацией 60-80 г/л H₂SO₄, 24-26 г/л Fe) после нутч-фильтра, через промежуточную емкость (поз. 7), поступают в реактор (поз. 5). Затем этот раствор доукрепляется «свежей» порцией концентрированной серной кислоты и далее направляется в реактор на сернокислотное выщелачивание.

Полученный осадок после водной промывки на нутч-фильтре, поступает на стадию йод-йодидного выщелачивания золота в реакторе с механическим перемешиванием (поз. 8), где происходит его смешение с йод-йодидным растворителем (KJ+J₂) состава: 95-105 г/л KJ и 9,5-10,5 г/л J₂; при следующих условиях: рН 6,0-8,0; ОВП +300 ÷ +400 мВ; температуре 20°С; отношении Ж:Т равном 2-3 в течение 1-2 ч. Результаты и условия проведения экспериментов представлены в табл. 1 (см. Приложение 2).

Из табл. 1 видно, что в результате применения химического кондиционирования сырья степень извлечения золота из упорных «черных шлихов» в продукционный золотосодержащий раствор достигает 84-85%. Фактический суммарный расход реагентов (J₂+KJ) на выщелачивание золота из сырья составляет 0,12-0,16% (или 1,2-1,6 кг/т сырья). В диапазоне концентраций системы KJ-J₂ как уменьшение концентрации йода, так и йодида калия — приводит к понижению степени извлечения золота в раствор. Более высокие концентрации — не приводят к повышению извлечения золота.

Затем йод-йодидная пульпа поступает в промежуточную емкость (поз. 21), сюда же подают 0,1% растворы флокулянтов двух типов — неионогенного Praestol 2500 и катионного Praestol 611 ВС.

Сгущенная часть пульпы поступает на нутч-фильтр (поз. 10). При фильтровании флокулированной сгущенной йодной пульпы под вакуумом с расходами флокулянтов Praestol 2500 — 6,0 г/т и Praestol 611 ВС — 6,5 г/т достигается удельная производительность 0,44 т/м 2 ⋅ч. При этом получается осадок (кек с выходом 94-96%) толщиной 42 мм и влажностью 20%. Жидкая фаза пульпы (золотосодержащий продукционный раствор, содержащий: 23-24 мг/л Аu, 9,2-9,8 г/л J₂, 94-105 г/л KJ) после нутч-фильтра, накапливается в промежуточной емкости (поз. 14).

Выщелоченный кек с нутч-фильтра перегружается в бункер (поз. 11) и далее поступает последовательно на трехступенчатую водную отмывку в реакторах-репульпаторах (поз. 12) от растворенных захваченных веществ. Нерастворимый остаток кек (влажностью 20%) распульповывается водой до соотношения Ж:Т=1 и после перемешивания в течение 1 ч, полученная пульпа отфильтровывается на нутч-фильтре (поз. 13) с удельной производительностью фильтрования 0,48 т/м 2 ⋅ч. При этом получается осадок толщиной 38 мм и влажностью 20%. Кек направляется последовательно сначала на 2-ю отмывку, а затем на 3-ю отмывку, которые осуществляются аналогичным способом. После окончания процесса 3-й водной отмывки, отмытый от растворенных веществ (на 99,9%) — влажный кек (влажностью 20%) направляется на хвостохранилище, а образовавшаяся 3-я промывная вода направляется в оборот на 1-ю отмывку.

Промывная вода с 1-й и 2-й отмывки объединяется в приемной емкости (поз. 22), затем жидкая фаза содержащая: 0,9-1,0 г/л J₂; 9,5-10,0 г/л KJ; 0,2-0,4 мг/л Аu направляется в колонны (поз. 24) на стадию сорбционного извлечения йода.

Процесс сорбции осуществляется анионообменной смолой — анионитом Purolite S992, емкость которого по йоду равна 0,9-1,0 г/г, в течение 11-12 ч при рН 1,5; ОВП +550 мВ и температуре 25°С. Необходимо отметить, что выделение золота из маточника сорбции, может осуществляться (по мере накопления в нем значительного количества золота) реагентным осадительным способом с помощью гидразина.

После насыщения смолы в первой колонне подача раствора переключается на следующую колонну, а насыщенная смола, подвергается десорбции. Десорбцию йода с насыщенного анионита осуществляется раствором состава: гидроксид натрия NaOH (20 г/л) + сульфит натрия Na₂SO₃ (75 г/л) с расходом 10 объемов десорбирующего раствора на объем смолы при температуре 25°С в течение 9 ч.

Следует отметить, что ионообменную сорбцию и десорбцию йода проводят в аппаратах колонного типа — в колоннах СНК, ИНПМ, КДС и др., с фиксированным слоем ионита, показавших высокую эффективность (см. Нестеров Ю.В. Иониты и ионообмен. Сорбционная технология при добыче урана и других металлов методом подземного выщелачивания. — М.: ООО «ЮНИКОР-ИЗДАТ», 2007, с. 480).

Товарный десорбат поступает в емкость (поз. 25) на выделение кристаллов йода с предварительным подкислением десорбатов с помощью серной кислоты до рН 0,2 (расход H₂SO₄=20 кг/м 3 ) и добавлением 50%-ной перекиси водорода (расход Н₂О₂=3 л/м 3 ) до доведения значения ОВП раствора +670 мВ. После выделения йода — маточный раствор объединяется с маточником сорбции и направляется на нейтрализацию известным способом, например, известковым молоком Са(ОН)₂ при рН=6, температуре 75°С в течение 1 ч с получением отвального осадка гипса Ca(SO)₄ и оборотного раствора.

Продукционный золотосодержащий раствор из приемной емкости поступает в обогреваемый реактор с механическим перемешиванием (поз. 15) на операцию реагентного осаждения золота с помощью сульфата гидразина (NH₂⋅NH₂⋅H₂SO₄) при расходе (масс.) 4%; значении рН=12,3; расходе (масс.) КОН=5% (из катодной камеры электрохимической установки для регенерации выщелачивающего раствора); температуре 70°С в течение 1 ч. Степень выделения золота в осадок составила 99,8-99,9% Аu.

Затем полученная йодидная пульпа поступает на разделение на нутч-фильтр (поз. 16) с получением осадка (концпентрата) металлического золота, являющегося товарным продуктом (содержание золота 50-55 масс. %) для аффинажного производства, перегружаемого в бункер (поз. 19) и щелочного фильтрата (йодидного раствора), поступающего в приемную емкость (поз. 17).

Полученный щелочной йодидный фильтрат, содержащий йодид калия 110,0-113,0 г/л KJ, поступает на операцию электрохимической регенерации йодидного раствора в электролитическую установку АКВАТРОН (поз. 18) с получением регенерированного раствора (KJ+J₂). Процесс осуществляли при постоянной плотности тока 2500 А, напряжении на электродах 4-5 В и продолжительности процесса 1,0 ч. Регенерированный раствор, содержащий: йод — 9,8-10,0 г/л J₂ и йодид калия — 99-100 г/л KJ, направляется в реактор (поз. 9), куда также подается при необходимости со стадии сорбции йод (J₂) из приемного бункера (поз. 26) для корректировки состава выщелачивающего реагента. Затем приготовленный и скорректированный по заданному составу выщелачивающий растворитель направляется на операцию йод-йодидного выщелачивания новой порции исходного золотосодержащего сырья.

Таким образом, регенерация выщелачивающего йод-йодидного раствора позволяет обеспечить возврат (рецикл) его основного количества (не менее 98-99%) в процесс выщелачивания золотосодержащего сырья при удельном расходе электроэнергии 3-5 кВт/час на 1 кубический метр регенерируемого раствора.

Пример 2. В качестве упорного сырья использовали «черный шлих», сложенный в основном из сульфидных минералов железа (пирита, арсенопирита), а также галенита, кварца, магнетита. Сульфидсодержащий «черный шлих» содержит: 50 г/т Аu; 25,1% Fe; 8,8% S_oбщ; 22,5 Si; 0,05% Zn; 0,05% Pb. Основное содержание упорного тонковкрапленного золота распределено в структуре пирита, а также частично в арсенопирите. Сырье измельчали до крупности -0,074 мм и обжигали при температуре 700°С. Далее обрабатывали раствором с концентрацией 90-100 г/л H₂SO₄, температуре 85°С, Ж:Т=2, расходе (масс.) NaNO₂=5% в течение 2 ч. Йод-йодидное выщелачивание золота из осадка осуществляли растворителем состава: 95-100 г/л KJ и 9,5-10,5 г/л J₂; при температуре 20°С; Ж:Т=2 в течение 1 ч. Дальнейшая последовательность операций, а также методика аналогичны приведенным в примере 1. Результаты и условия проведения экспериментов по выщелачиванию золота представлены в табл. 2 (см. Приложение 2).

Из табл. 2 видно, что степень извлечения золота из упорных сульфидсодержащих «черных шлихов» в продукционный золотосодержащий раствор достигает высоких значений 97-98%. Степень выделения золота в товарный продукт (осадок) составила 99,8%. Фактический суммарный расход реагентов (J₂+KJ) на выщелачивание золота составляет 0,14-0,16%.

Из результатов приведенных выше примеров реализации следует, что предложенный способ йод-йодидной переработки является высокоэффективным средством для вскрытия упорного трудновскрываемого золотосодержащего сырья, руд и концентратов, в первую очередь отходов гравитационного обогащения, так называемых «черных шлихов».

Таким образом, патентуемый способ переработки упорного золотосодержащего сырья позволяет достигнуть высокого извлечения золота в продукционный раствор от 84 до 98%, обеспечить разделение образующихся пульп фильтрованием с высокими показателями, применять безопасную и эффективную электрохимическую регенерацию йодидного раствора, снизить расход и потери дорогостоящих реагентов, повысить степень безотходности и экологичности процесса.

1. Способ йод-йодидной переработки золотосодержащего сырья, включающий предварительную подготовку сырья и последующее выщелачивание йод-йодидным раствором, отделение от кека, выделение золота из продуктивного раствора с использованием продуктов катодных электрохимических реакций и последующую регенерацию обеззолоченного йодидного раствора в анодной камере электролизера, отличающийся тем, что предварительная подготовка сырья включает последовательные стадии механической обработки, термической обработки и химической обработки, выщелачивание золота осуществляют йод-йодидным раствором, который синтезируют из водного раствора йодистого калия в анодной камере проточного электрохимического реактора при плотности тока 2000 А/м 2 и давлении 2 бар, при этом кек, полученный после отделения от продуктивного раствора, промывают водой для извлечения захваченных йода и йодидов, а выделение золота из продуктивного раствора производят с использованием синтезированного в катодной камере электрохимического реактора концентрированного раствора гидроксида калия.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед йод-йодидным выщелачиванием золота производят химическое кондиционирование сырья путем агитационного атмосферного окислительного выщелачивания, при начальной концентрации 90-110 г/л H₂SO₄, окислительно-восстановительном потенциале (ОВП) +(600÷700) мВ, температуре 80-85°С и отношении Ж:Т =2:3 при продолжительности 2-3 ч и расходе NaNO₂ 4-7%.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для йод-йодидного выщелачивания золота применяют растворитель, который содержит окислитель в виде элементарного йода и комплексообразователь в виде йодида калия, причем концентрация йода составляет от 9,5 до 10,5 г/л J₂, концентрация йодида калия от 95 до 105 г/л KJ, отношение молярных концентраций йодида к йоду равно 13,7-16,8, обработку ведут при температуре 20-25°С, при Ж:Т=2:3 в течение 1-2 ч.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отмывку кека от захваченных йодида и йода проводят посредством трехступенчатой отмывки водой при отношении Ж:Т=1.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что анионообменную сорбцию йода из промывных вод проводят на анионите при рН 1,0-1,5, ОВП +(550÷600) мВ, температуре 20-25°С и продолжительности 11-12 ч.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для процессов разделения путем фильтрования полученных пульп используют добавки флокулянтов неионогенного и катионного типов.

Как проверить золото йодом?

включайся в дискуссию

Поделись с друзьями

На сегодняшний день золото остается одним из самых ценных металлов на рынке, поэтому ежедневно возрастает число случаев продажи поддельных ювелирных украшений. Благо современные технологии позволяют определять подлинность того или иного золотого изделия очень точно и быстро. Однако бывают такие ситуации, когда идти в специальный сервис нет времени или возможности, тогда вы можете определить подлинность золота и в домашних условиях.

Для чего это необходимо?

На самом деле большинство способов позволит вам довольно точно определить, настоящее перед вами золото или все-таки подделка. Это поможет вам сэкономить и время, и деньги. Одним из таких способов является проверка йодом. При такой проверке он влияет на химические соединения изделия и оказывает реакцию.

Проверять золото йодом очень удобно, так как только этот металл вступает в такую реакцию. После нанесения вещества на ювелирное изделие на настоящем золоте появится темное пятно, оно может немного отличаться по цвету у разных проб, к примеру, у 375 пробы это темно-зеленое пятно, а у 585 пробы цвет следа темно-коричневый. Однако это в любом случае будет темное пятно.

Если же изделие никак не реагирует на йод или остается светлое пятно, тогда перед вами какой угодно металл, например медь или бронза, но не золото.

Процедура проверки

Важно! Для начала следует знать, что для этого способа проверки не подходят изделия с драгоценными камнями.

Если вас заинтересовал такой способ проверки, тогда вам придется приобрести несколько вещей:

• йод;
• ватная палочка или спичка с ваткой (губкой) на конце;
• небольшой кусок наждачной бумаги или любой другой абразив;
• если вы проверяете маленькие детали или элементы украшения, вам понадобятся лупа (чтобы заметить чернение) и пинцет.

После подготовки всего необходимого процесс проверки в домашних условиях займет у вас не более 5 минут.

1. Для начала возьмите само изделие. В данной проверке абсолютно не играет роли «возраст» золота и срок последней его очистки. Чаще всего проверяют на подлинность золото 585 пробы, так как в некоторых случаях украшения из него имеют необычный красноватый оттенок, но это совсем не значит, что изделие поддельное. Тут дело в том, что в сплав добавляют довольно много лигатуры.
2. Затем нужно слегка потереть украшение с внутренней стороны для более точной реакции с йодом. Роли здесь также и не играет размер «протертого» места, поэтому постарайтесь пространство взаимодействия сделать не очень большим и менее заметным.
3. Далее при помощи ватной палочки или другого приспособления надо нанести небольшое количество йода на протертое место. Не старайтесь нанести вещества много – так реакция, конечно, будет выражена более ярко, но вам это пятно еще и выводить.
4. Ну и теперь только остается ждать реакции металла. Если место, куда вы капнули йодом, темнеет или, вообще, чернеет, значит, перед вами подлинное золото. Если вещество оставляет след, но не темный, а светлый, или же не окрашивает место взаимодействия вовсе, значит, перед вами какой-то из других металлов, а может и вовсе не металл.

Как избавиться от пятна?

Если вы определили, что ваше золотое изделие действительно подлинное, перед вами встает еще один вопрос о том, как же теперь избавиться от этого темного пятна. На самом деле сделать это так же легко, как и проверить золото йодом. Вообще, это пятно исчезает и самостоятельно со временем, но если вам нужно убрать его срочно, то вы можете воспользоваться одним из способов. Начнем с того, что пятно убрать не получится при помощи порошка или мыльного раствора.

Известь и сода

Самым старым и проверенным уже несколькими поколениями является способ очистки известью, содой и солью. Вам необходимо взять 80–90 г извести, 30 г соли и 70 г соды. Все это нужно замешать в 1 л воды. А затем опустить в эту воду изделие из золота примерно на 1 час.

С помощью нашатырного спирта

Некоторые используют метод очистки золота от пятна при помощи нашатырного спирта, однако здесь есть ряд минусов.

• уксус не всегда идеально удаляет пятна, в некоторых случаях след все равно остается.
• держать золото в нем нужно довольно долго, чтобы получить хороший результат.

Ну и запах после нашатыря сохранится в квартире еще около трех дней.

Уксус

Еще вам может помочь уксусная эссенция или просто столовый уксус. При использовании этого метода следует защитить все открытые участки кожи и глаза, так как вещество может спровоцировать химический ожог. Далее возьмите кусок ваты или ватный диск, смочите его в эссенции и натирайте пятно до того момента, пока оно полностью не исчезнет. Затем промойте золото в обычной воде и хорошо высушите.

Гипосульфит

Также для очистки можно использовать специальное вещество – гипосульфит, приобрести его можно в любой аптеке. Для очистки размешайте 1 столовую ложку гипосульфита в стакане теплой или прохладной воды. В этот раствор опустите украшение на полчаса-час. Затем промойте в воде и высушите.

Coca-Cola

Еще одним проверенным временем способом очищения является погружение изделия с пятном от йода в емкость с Coca-Cola. Помимо устранения пятна, вы еще получите очистку самого изделия от грязи и жира. Если пятно никак не удается устранить, не стоит отчаиваться, вы всегда можете отнести украшения к специалистам. Мастера из ювелирных салонов могут убрать это пятно при помощи специальных современных средств всего за пару минут.

Также следует знать, что проверять изделие йодом следует только в том случае, если украшение сделано из цельного сплава металла. Позолоченное украшение успешно проверить вряд ли получится, так как во время ошкуривания вы можете просто стереть слой позолоты и тогда изделие нужно будет нести в сервис на дополнительную процедуру золочения. Поэтому перед проверкой посмотрите на бирку изделия или просто сразу отнесите украшение к специалисту.

Хоть способ проверки золота йодом является одним из самых точных и быстрых в домашних условиях, но 100% достоверности результата вы не получите. Поэтому, если вам нужна гарантированная оценка изделия, отнесите его мастеру.

А чтобы не задумываться о поддельности изделия, покупайте их в сертифицированных магазинах, которым вы доверяете, и где украшения проверяют мастера.

О том, как проверить золото йодом в домашних условиях, смотрите в следующем видео.